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莆田波形护栏表面处理

文章作者:admin更新时间:2020-03-21 08:29:58

表面处理方式:

   1、热镀锌:也叫热浸锌和热浸镀锌是一种有效的金属防腐方式,是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中,使钢构件表面附着锌层,从而起到防腐的目的,常见镀锌克数有100g 、200g、300g、600g,其中300克适用于普通道路,600克适用于国家标准道路,克数是指每平方米锌层的重量。

     热镀锌表面处理公称厚度(微米UM)=镀锌层单面公称重量的数值*0.1415

     例:600g镀锌层*0.145=84.9微米

     白板为100g热镀锌 (实际锌层达不到100g)  半镀锌层为300克 全镀锌层为600g (白带钢需在刀口处重新补漆防腐),热镀锌指黑件先成型后镀锌,刀口处无需补锌。     

      立柱管内壁镀锌层有无要求价格不一样,吹镀时无法保证管内壁锌层,吊镀可以保证管内壁锌层厚度。  

      热镀与冷镀锌对比

      冷镀锌也叫电镀锌,先加工后镀锌理论上电镀锌可以达到甚至超过热镀锌的锌层厚度,但是一般实际情况下,电镀锌层普遍较薄导致防腐防锈效果都较热镀锌要差,保护年限也较短,防刮效果差,但是相对成本低,外观较热镀锌亮丽。

   2、喷塑就是将塑料粉末喷涂在零件上的一种表面处理方法。优点是不需稀料,施工对环境无污染,对人体无毒害波形护栏多采用这种技术对表面进行处理,有以下二种情况, 分国标喷塑和非标喷塑,国标喷塑为75微米,非标为45微米。喷塑粉主要有丙烯酸粉末、聚酯粉末等

   3、浸塑:浸塑是通过加热金属将塑料粉均匀的喷在金属上形成一层塑料膜,或加热浸塑液放入金属件使之冷却后塑料包覆在金属表面。这种工艺有无需模具、加工成本低、成型容易、可加工各种外形等特点被广泛使用,浸塑塑层厚达1m,浸塑是一种塑料涂覆工艺,就是将塑料涂装在基体(一般为金属)上。

   4、环氧锌基:是环氧锌基聚酯粉末复合涂层,采用喷丸工艺作前处理,避免了酸碱污染,采用静电喷涂工艺降低了熔融锌锭、铝锭所需的高温和热损失。


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二维码

一、冬季金属波纹涵管施工措施:

1、焊接时环境温度应不低于-20℃,且应采取防雪、挡风等措施,减少焊件的温度差。焊接后的接头严禁立即接触冰雪。

2、冬期拌和混凝土时应严格控制混凝土的配合比和坍落度,集料不得带有冰雪和冻结团块。投料前,应先采用热水或蒸汽冲洗拌和机拌盘或鼓筒。加料顺序应先为集料、水,稍加搅拌后再加入水泥,且搅拌时间应比常温时延长50%。

3、混凝土浇筑应选择天气晴好的日子,并保证降温前完成,同时应进行保温养护,在混凝土强度达到设计要求前不得受冻。

4、混凝土出机温度不宜低于10℃,其运输设备应有保温措施,且应最大限度地缩短运输时间,入模温度应不低于5℃。

5、混凝土运输车辆要有保温措施,尽量缩短砼的运输时间。

二、雨期金属波纹涵管施工措施:

1、雨期施工应提早安排,尽量安排在降雨来临前完成,基坑周边有防水设施,防止周边水流入基坑内。

2、增加砂、石料含水量检测频率,及时调整混凝土配合比,保证混凝土拌和质量。

3、应对金属波纹涵管等加强覆盖,防止锈蚀。进行金属波纹涵管连接时,应设临时防雨棚,防止被雨水侵蚀。

4、应特别注意做好供电线路保护,现场机电设备的电闸箱应采取遮盖、防潮措施,电线做到绝缘良好,防止漏触电事故发生。

三、热天气金属波纹涵管施工措施:

1、热期混凝土施工时,应对拌和用水采取降温处理措施,以控制混凝土灌注温度在30℃以下,并应考虑高温对混凝土塌落度损失的影响。混凝土不得在运输过程中加水搅拌。

2、如条件具备,应遮盖防晒,降低模板和钢筋温度;亦可在模板和钢筋上洒水降温,但在浇筑混凝土时模板内不能有积水或附着水。

3、混凝土运输车应有搅拌装置,且罐体应有防晒措施。混凝土在运输过程中应慢速不间断地搅拌,并最大限度缩短运输时间。

4、模板应在一天内温度较低时候拆除,拆模后混凝土表面应保湿养护不少于7天。